{"id":4778,"date":"2022-10-26T12:44:00","date_gmt":"2022-10-26T15:44:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.messer-br.com\/?p=4778"},"modified":"2022-10-26T12:44:00","modified_gmt":"2022-10-26T15:44:00","slug":"entenda-como-resolver-problemas-comuns-de-rendimento-no-processamento-de-proteinas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/blog\/entenda-como-resolver-problemas-comuns-de-rendimento-no-processamento-de-proteinas\/","title":{"rendered":"Entenda como resolver problemas comuns de rendimento no processamento de prote\u00ednas"},"content":{"rendered":"

Ind\u00fastrias que trabalham com prote\u00ednas processadas podem ter muitos problemas que prejudicam o rendimento final do produto. A prote\u00edna pode sofrer com perda de peso por evapora\u00e7\u00e3o e aderir a uma esteira transportadora, por exemplo.<\/span><\/p>\n

Esses tipos de problemas cr\u00f4nicos de rendimento podem resultar em:<\/span><\/p>\n

– Perda de produ\u00e7\u00e3o, levando diretamente \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do faturamento.<\/span><\/p>\n

– Qualidade menos consistente e maiores taxas de refugo\/retrabalho.<\/span><\/p>\n

– Ingredientes de maior peso na entrada para garantir um peso final adequado ap\u00f3s a perda devido \u00e0 evapora\u00e7\u00e3o., elevando os custos de insumo.<\/span><\/p>\n

Felizmente, com alguns ajustes \u00e9 poss\u00edvel viabilizar a produ\u00e7\u00e3o de forma que perdas no rendimento do produto sejam praticamente nulas, otimizando a produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

Confira algumas dicas a seguir.<\/span><\/p>\n

Principais causas dos problemas de rendimento nos processadores de prote\u00ednas<\/span><\/h2>\n

Um membro da equipe <\/span>Messer<\/span><\/a> que trabalha com otimiza\u00e7\u00e3o de processos em ind\u00fastrias de prote\u00ednas processadas fez uma observa\u00e7\u00e3o:<\/span><\/p>\n

“A primeira coisa que procuro ao avaliar o rendimento \u00e9 o l\u00edquido no ch\u00e3o ou, se for uma ind\u00fastria de cozimento, o vapor escapando para o teto”.<\/span><\/i><\/p>\n

Com as dicas do nosso especialista, listamos abaixo as causas comuns dos problemas de rendimento.<\/span><\/p>\n

Quais s\u00e3o as raz\u00f5es comuns para a perda percentual de rendimento no processamento de prote\u00ednas?<\/span><\/h2>\n
    \n
  1. Processamento ineficiente de ingredientes <\/b>in natura<\/i><\/b>: qualquer perda de rendimento durante o processamento de ingredientes <\/span>in natura<\/span><\/i> representa perda percentual, fazendo com que seja necess\u00e1rio utilizar insumos maiores para manter o peso do produto final.<\/span><\/li>\n
  2. Prote\u00ednas cozidas<\/b>: ap\u00f3s o cozimento, qualquer tempo que um produto proteico permanece quente \u00e9 fator de risco de perda de umidade via vapor ou perda por gotejamento, reduzindo o rendimento.<\/span><\/li>\n
  3. Congelamento Individual R\u00e1pido (IQF)<\/b>: se o rendimento do <\/span>IQF<\/span><\/a> for perdido (por exemplo, de produto grudado um no outro ou na esteira transportadora), \u00e9 necess\u00e1rio utilizar um produto extra nos equipamentos para criar uma margem de seguran\u00e7a contra embalagens com peso abaixo ou acima do normal.<\/span><\/li>\n
  4. Produtos pequenos ou com molho aderidos \u00e0s esteiras transportadoras<\/b>: produtos desfiados, em cubos, em tiras ou com molhos podem facilmente grudar nas esteiras, reduzindo o rendimento.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

    Estrat\u00e9gias e a\u00e7\u00f5es para identificar problemas de rendimento de prote\u00ednas<\/span><\/h2>\n

    Identificar um problema de rendimento \u00e9 sempre o primeiro passo para resolv\u00ea-lo. Portanto, al\u00e9m de simplesmente procurar por \u00e1gua no ch\u00e3o da f\u00e1brica ou vapor em demasia, recomendamos uma s\u00e9rie de op\u00e7\u00f5es para ajudar a detectar esses problemas.<\/span><\/p>\n

      \n
    1. O CEP (Controle Estat\u00edstico de Processo) pode ser usado para identificar problemas de rendimento em processos de mistura e dosagem, com um ROI variando de 20% a 30%.<\/span><\/li>\n
    2. Os sistemas de relat\u00f3rios de balan\u00e7o de massa podem ajudar a rastrear e identificar a perda de produtos em toda a linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n
    3. O rastreio e a an\u00e1lise das principais m\u00e9tricas (por exemplo, conte\u00fado proteico, flutua\u00e7\u00e3o de peso e\u00a0 conte\u00fado de \u00e1gua) durante todo o processamento podem ajudar a contabilizar a varia\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

      Avalie o <\/span>software <\/span><\/i>do sistema de controle para encontrar uma abordagem que possa proteger a qualidade sem sacrificar a velocidade.<\/span><\/p>\n

      Como as ind\u00fastrias de prote\u00ednas processadas podem resolver problemas comuns de rendimento?<\/span><\/h2>\n

      Uma vez identificado um problema, o que fazer? As melhorias podem ser buscadas por dois caminhos relacionados.<\/span><\/p>\n

      Em primeiro lugar, melhorias nos processos podem ajudar a garantir que as melhores pr\u00e1ticas sejam seguidas.<\/span><\/p>\n

      Em segundo lugar, as ind\u00fastrias podem investir em novas capacita\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas que ajudem a resolver as causas fundamentais por tr\u00e1s dos problemas de rendimento. Por exemplo, a experi\u00eancia da Messer na implementa\u00e7\u00e3o de criogenia no processo produtivo de prote\u00ednas mostrou resultados significativos.<\/span><\/p>\n

      Como a criogenia ajuda processadores de prote\u00edna a melhorarem o rendimento<\/span><\/h2>\n

      Se as experi\u00eancias passadas com o congelamento mec\u00e2nico se mostraram insatisfat\u00f3rias, agora \u00e9 um \u00f3timo momento para explorar as capacidades das mais recentes solu\u00e7\u00f5es criog\u00eanicas para a produ\u00e7\u00e3o de prote\u00ednas.<\/span><\/p>\n

      As tecnologias criog\u00eanicas de processamento de alimentos podem ser rent\u00e1veis, s\u00e3o altamente escal\u00e1veis e podem ajudar a melhorar o rendimento, tanto de grandes quanto de pequenas instala\u00e7\u00f5es de processamento.<\/span><\/p>\n

      Em cada uma das aplica\u00e7\u00f5es descritas abaixo, as solu\u00e7\u00f5es criog\u00eanicas de resfriamento e congelamento podem melhorar o rendimento do produto, ao mesmo tempo em que oferecem outros benef\u00edcios.\u00a0<\/span><\/p>\n

      Exemplos de aplica\u00e7\u00f5es de aumento de rendimento de prote\u00ednas para criogenia Messer<\/span><\/h2>\n

      Equipamentos<\/span> criog\u00eanicos<\/span><\/h3>\n

      Equipamentos<\/span> criog\u00eanicos, como gabinetes para produ\u00e7\u00f5es em batelada, t\u00fanel cont\u00ednuo modular, tuneis espirais e os sistemas de imers\u00e3o, podem resfriar um produto cozido muito mais rapidamente do que um sistema de resfriamento mec\u00e2nico tradicional, proporcionando resultados gerais melhores em muitos contextos.<\/span><\/p>\n

      Al\u00e9m disso, o congelamento r\u00e1pido ajuda a reter a umidade ao resfriar o produto e reduzir a perda de vapor e gotejamento. Os sistemas criog\u00eanicos Messer podem realizar um congelamento total ou podem ser instalados antes de um sistema mec\u00e2nico atual para melhorar seu funcionamento.<\/span><\/p>\n

      Equipamentos<\/span> de <\/span>crust freezing <\/span><\/i>(congelamento de superficie)<\/span><\/h3>\n

      Os equipamentos criog\u00eanicos para congelamento de superf\u00edcie ajudam a resfriar rapidamente os produtos proteicos ap\u00f3s o cozimento.<\/span><\/p>\n

      A perda rapida de temperatura \u00e9 importante porque aumenta a reten\u00e7\u00e3o de umidade, reduz o ac\u00famulo de gelo em <\/span>freezers <\/span><\/i>mec\u00e2nicos, limita a ader\u00eancia da correia transportadora e estabiliza o produto para reduzir as taxas de produtos deformados.<\/span><\/p>\n

      Equipamentos criog\u00eanicos para congelamento de superf\u00edcie IQF<\/span><\/h3>\n

      Os equipamentos criog\u00eanicos para congelamento de superf\u00edcie r\u00e1pida IQF melhoram a precis\u00e3o geral do processamento IQF, reduzindo a jun\u00e7\u00e3o e a aglomera\u00e7\u00e3o dos produtos.<\/span><\/p>\n

      Al\u00e9m disso, o processamento de produtos IQF de maior qualidade garante um peso m\u00ednimo de prote\u00e7\u00e3o na embalagem final, melhorando o rendimento ao mesmo tempo que garante um produto final confi\u00e1vel.<\/span><\/p>\n

      Outro benef\u00edcio \u00e9 que o congelamento preciso do IQF tamb\u00e9m ajuda a reduzir o dispendioso retrabalho ou refugo nos processos seguintes da linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

      Resfriamento da superf\u00edcie externa de um produto<\/span><\/h3>\n

      O resfriamento de uma camada fina da superf\u00edcie externa de um produto tamb\u00e9m pode aumentar o rendimento, estabilizando-o p\u00f3s-marina\u00e7\u00e3o ou inje\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

      Essa superf\u00edcie forma uma camada-limite a fim de evitar a perda de rendimento dos produtos que s\u00e3o prensados a uma espessura consistente ou que s\u00e3o empurrados para o porcionamento.<\/span><\/p>\n

      Resfriamento com sistema de inje\u00e7\u00e3o de N<\/span>2 <\/span>e <\/span>CO<\/span>2<\/span><\/a><\/h3>\n

      O resfriamento com sistema de inje\u00e7\u00e3o de nitrog\u00eanio ou di\u00f3xido de carbono pode garantir que os ingredientes alcancem consistentemente temperaturas ideais durante as opera\u00e7\u00f5es de mistura, possibilitando um produto melhor formado.<\/span><\/p>\n

      O controle de temperatura preciso do produto no misturador reduz o retrabalho, limita a perda por meio da ader\u00eancia \u00e0 m\u00e1quina formadora e, por fim, aumenta o rendimento.<\/span><\/p>\n

      A melhoria das opera\u00e7\u00f5es de conforma\u00e7\u00e3o pode reduzir o retrabalho e a perda de produto, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade.<\/span><\/p>\n

      Resfriamento e congelamento crio-assistido<\/span><\/h3>\n

      O resfriamento e o congelamento crio-assistido podem n\u00e3o apenas melhorar o rendimento, mas tamb\u00e9m aumentar a produ\u00e7\u00e3o geral.<\/span><\/p>\n

      Em <\/span>freezers <\/span><\/i>mec\u00e2nicos, a umidade nas bobinas de refrigera\u00e7\u00e3o muitas vezes exige que a produ\u00e7\u00e3o seja reduzida (ou que a temperatura do <\/span>freezer <\/span><\/i>seja aumentada) para acomodar o degelo da bobina.<\/span><\/p>\n

      Em alguns casos, o degelo representa 1-2 horas por dia de produ\u00e7\u00e3o perdida. O pr\u00e9-tratamento criog\u00eanico pode reduzir a necessidade de descongelamento de bobinas.<\/span><\/p>\n

      Melhore a sua produ\u00e7\u00e3o de prote\u00ednas processadas com as solu\u00e7\u00f5es da Messer<\/span><\/h2>\n

      Se voc\u00ea tiver interesse em uma discuss\u00e3o mais detalhada sobre como melhorar seus recursos de processamento de prote\u00ednas usando criogenia, <\/span>entre em contato com a nossa equipe de especialistas<\/span><\/a>.<\/span><\/p>\n

      Temos d\u00e9cadas de experi\u00eancia na ind\u00fastria de processados e congelados, e a avalia\u00e7\u00e3o de suas instala\u00e7\u00f5es e seus processos \u00e9 uma \u00f3tima maneira de iniciar o caminho para melhorar o rendimento do produto.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Ind\u00fastrias que trabalham com prote\u00ednas processadas podem ter muitos problemas que prejudicam o rendimento final do produto. A prote\u00edna pode sofrer com perda de peso por evapora\u00e7\u00e3o e aderir a uma esteira transportadora, por exemplo. Esses tipos de problemas cr\u00f4nicos de rendimento podem resultar em: – Perda de produ\u00e7\u00e3o, levando diretamente \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do faturamento. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4784,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[280,281],"class_list":["post-4778","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-alimentos-bebidas","tag-processamento-de-proteinas"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4778","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4778"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4778\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4784"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4778"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4778"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4778"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}