{"id":10665,"date":"2022-06-21T11:00:35","date_gmt":"2022-06-21T14:00:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.messer-br.com\/?p=4276"},"modified":"2022-06-21T11:00:35","modified_gmt":"2022-06-21T14:00:35","slug":"desafios-comuns-no-rendimento-de-alimentos-processados","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/blog\/desafios-comuns-no-rendimento-de-alimentos-processados\/","title":{"rendered":"Saiba quais s\u00e3o os desafios comuns no rendimento de alimentos processados e como resolv\u00ea-los"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">Os problemas de <\/span><b>rendimento no processamento de alimentos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> s\u00e3o t\u00e3o variados quanto o pr\u00f3prio processamento. Produtos desperdi\u00e7ados, derrubados no ch\u00e3o da f\u00e1brica e ingredientes brutos superdimensionados para compensar a perda de umidade s\u00e3o apenas alguns exemplos que <\/span><b>podem indicar problemas de rendimento<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Em longo prazo, esses problemas resultam em <\/span><b>perdas de produ\u00e7\u00e3o<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, baixa qualidade do produto final e, em \u00faltima an\u00e1lise, receita e lucro reduzidos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Contudo, ainda que essas quest\u00f5es sejam verdadeiros desafios \u00e0s <\/span><a href=\"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/blog\/empresa-de-gases-industriais\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">ind\u00fastrias<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, op\u00e7\u00f5es como o <\/span><b>congelamento assistido por criogenia<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> oferecem solu\u00e7\u00f5es interessantes.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Neste artigo, mostramos como identificar problemas de rendimento na sua produ\u00e7\u00e3o e solu\u00e7\u00f5es para resolv\u00ea-los.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Por que os fabricantes de alimentos devem se preocupar com o rendimento?<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Um dos nossos consultores na \u00e1rea diz que a primeira coisa que se procura ao avaliar o rendimento da produ\u00e7\u00e3o \u00e9 a <\/span><b>presen\u00e7a de l\u00edquido no ch\u00e3o<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> \u2013 ou, se for uma planta de cozimento, o vapor escapando para o teto.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Isso significa que a <\/span><b>perda de umidade ou evapora\u00e7\u00e3o<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> pode reduzir o peso final da produ\u00e7\u00e3o, afetando a qualidade do produto final. Sendo assim, qualquer perda potencial de produto representa rendimento reduzido na produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Portanto, quaisquer que sejam os problemas subjacentes, o rendimento abaixo do ideal <\/span><b>afeta diretamente a receita e o lucro da empresa<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Problemas de qualidade tamb\u00e9m fazem parte da equa\u00e7\u00e3o de rendimento.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Al\u00e9m disso, at\u00e9 mesmo o retrabalho representa um custo adicional de m\u00e3o de obra e tempo de processamento adicional, em que mais produtos podem ser perdidos.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Quais s\u00e3o as raz\u00f5es para a perda percentual de rendimento na fabrica\u00e7\u00e3o de alimentos?<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Nosso especialista conta a seguir quais s\u00e3o as principais perdas que gestores enfrentam na fabrica\u00e7\u00e3o de alimentos processados.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Processamento de ingredientes crus<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: qualquer perda de rendimento durante o processamento de ingredientes crus representa um produto perdido, o que requer maior quantidade de insumo para manter o peso correto do produto final.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Resfriamento de produtos cozidos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: qualquer tempo gasto a mais ap\u00f3s o t\u00e9rmino do cozimento representa perda de umidade, o que significa menor rendimento por perda de vapor ou gotejamento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Ingredientes perdidos no processamento<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: quando o alimento \u00e9 composto por pequenos peda\u00e7os ou toppings (cobertura), pode haver a perda durante o processamento ou at\u00e9 mesmo dentro da embalagem.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Controle de temperatura do processo: muitas receitas envolvem ingredientes diferentes que levam a pontos de controle diversos. Caso esses pontos n\u00e3o sejam seguidos, pode haver a perda de um lote ou at\u00e9 mesmo de toda uma produ\u00e7\u00e3o. Como por exemplo, temos os biscoitos de chocolate ou com gotas de chocolate, cujo excesso de calor, devido ao processo de mistura da massa, pode fazer o chocolate derreter e perder a caracter\u00edstica do alimento.<\/b><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Alimentos congelados individualmente (IQF)<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: quando o alimento congela em forma de \u201cblocos\u201d h\u00e1 um retrabalho para quebr\u00e1-lo e solt\u00e1-lo. Uma das consequ\u00eancias dessa pr\u00e1tica s\u00e3o produtos fora do padr\u00e3o, necessitando adicionar mais alimentos para ter uma margem contra baixo peso.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Alimentos presos nas correias transportadoras<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">:<\/span> <span style=\"font-weight: 400;\">muitos produtos aliment\u00edcios, com caracter\u00edsticas diversas, podem deixar alimentos ou peda\u00e7os enroscados nas esteiras transportadoras, o que reduz o rendimento e afeta negativamente a qualidade e a consist\u00eancia do produto.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Como identificar problemas de rendimento de alimentos?<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Identificar um problema de rendimento \u00e9 o primeiro passo para resolv\u00ea-lo. Por isso, trouxemos algumas dicas para voc\u00ea saber se a sua opera\u00e7\u00e3o est\u00e1 <\/span><b>sofrendo com a perda de rendimento de alimentos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utilize o <\/span><a href=\"https:\/\/setting.com.br\/blog\/processos\/o-que-e-controle-estatistico-processo\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">controle estat\u00edstico de processo<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> (CEP) para identificar problemas de rendimento em processos de mistura e lote. O ROI relatado deve variar de 20% a 30%.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Al\u00e9m disso, os <\/span><b>relat\u00f3rios de balan\u00e7o de massa<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> podem ajudar a rastrear e identificar a perda de produtos em toda a linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Acompanhe e analise as principais m\u00e9tricas<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, como teor de prote\u00edna, flutua\u00e7\u00e3o de peso e teor de \u00e1gua durante o processamento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Realize medi\u00e7\u00f5es ao longo de todas as etapas de processamento e identifique seus pontos cr\u00edticos de controle, dessa forma, a\u00e7\u00f5es pontuais podem ser tomadas, evitando perdas maiores no futuro.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Avalie o <\/span><a href=\"https:\/\/www.coopersystem.com.br\/fabrica-de-software\/\"><b><i>software<\/i><\/b><\/a><b> do sistema de controle<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> para encontrar uma forma de manter a qualidade sem sacrificar a velocidade da produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Depois de identificar quais s\u00e3o os problemas de rendimento que sua empresa tem, \u00e9 preciso saber por onde come\u00e7ar<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Como o <\/span><b>rendimento <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">est\u00e1 intimamente relacionado com a <\/span><b>efici\u00eancia<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, o desperd\u00edcio e praticamente todos os outros aspectos das opera\u00e7\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o, pode ser dif\u00edcil de saber por onde come\u00e7ar a resolver o problema.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Pela nossa experi\u00eancia,<\/span><b> indicamos dois caminhos para o ponto de partida<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">:<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400;\">Melhoria dos processos internos<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Melhorar os <\/span><b>processos de gest\u00e3o<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> para garantir que as boas pr\u00e1ticas sejam seguidas funcionando de forma eficiente \u00e9 um grande ponto de partida.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Controle de qualidade mais rigoroso, an\u00e1lise de pontos cr\u00edticos de controle, manuten\u00e7\u00e3o preventiva, rastreamento de estoque aprimorado, treinamento de funcion\u00e1rios e at\u00e9 limpeza de instala\u00e7\u00f5es podem desempenhar um <\/span><b>papel importante na melhoria de processos e rendimento de alimentos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400;\">Aplica\u00e7\u00e3o de novas tecnologias ao processo<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Procurar novas tecnologias que melhorem o rendimento do processo produtivo e aplic\u00e1-las \u00e0 sua opera\u00e7\u00e3o \u00e9 outro caminho interessante a ser seguido.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">As novas tecnologias podem ajudar a resolver as causas por tr\u00e1s dos problemas de rendimento.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Por exemplo, a experi\u00eancia dos nossos clientes com <\/span><b>criogenia <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">mostrou resultados expressivos no aumento de rendimento do alimento e capacidade produtiva.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Saiba como a Messer pode resolver os problemas de rendimento do processamento de alimentos<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">As <\/span><a href=\"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/produtos2\/cryoserve\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">solu\u00e7\u00f5es criog\u00eanicas da Messer<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> s\u00e3o um recurso valioso mesmo para empresas com pouca experi\u00eancia nesse processo ou com poucos recursos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">As <\/span><b>tecnologias criog\u00eanicas de processamento de alimentos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> s\u00e3o altamente escal\u00e1veis e podem ajudar a melhorar os rendimentos de grandes e pequenas instala\u00e7\u00f5es de processamento.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Em cada uma das aplica\u00e7\u00f5es descritas a seguir as solu\u00e7\u00f5es podem ser adaptadas a par\u00e2metros de custo exclusivos, necessidades de equipamentos, metas de efici\u00eancia e muito mais.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Veja alguns <\/span><b>exemplos de aplica\u00e7\u00f5es de aumento de rendimento<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> com a tecnologia de criogenia da Messer:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Resfriamento com inje\u00e7\u00e3o de nitrog\u00eanio ou CO<\/b><b>2<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O resfriamento com sistema de inje\u00e7\u00e3o de nitrog\u00eanio ou <\/span><a href=\"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/blog\/cilindro-co2\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">CO<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">2<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> pode garantir que os ingredientes atinjam <\/span><b>temperaturas ideais<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> e controladas durante as opera\u00e7\u00f5es de mistura, permitindo um produto consistentemente e de melhor qualidade sem adi\u00e7\u00e3o de ingredientes que alterem a receita ou de processos paralelos que oneram o produto final.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Al\u00e9m disso, o resfriamento do produto no misturador reduz o retrabalho, limita a perda por ader\u00eancia \u00e0 m\u00e1quina de forma\u00e7\u00e3o e, por fim, aumenta o rendimento.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Congeladores criog\u00eanicos (T\u00faneis Lineares, T\u00faneis Espirais e Gabinetes )<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Esses congeladores s\u00e3o capazes de <\/span><b>resfriar ou congelar um produto cozido muito mais r\u00e1pido <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">do que um sistema de resfriamento mec\u00e2nico tradicional, oferecendo melhores resultados gerais em muitos sentidos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O benef\u00edcio desse processo \u00e9 que o congelamento r\u00e1pido ajuda a reter a umidade, resfriando o produto e <\/span><b>reduzindo a perda de vapor<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Em congeladores mec\u00e2nicos, a umidade nas serpentinas de refrigera\u00e7\u00e3o geralmente exige que a produ\u00e7\u00e3o seja desacelerada (ou as temperaturas do freezer aumentadas) para acomodar o degelo da serpentina.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Em alguns casos, o degelo representa de 1 a 2 horas por dia de perda de produ\u00e7\u00e3o. O processo criog\u00eanico pode reduzir a necessidade de descongelamento da bobina.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Congelamento IQF (congelamento r\u00e1pido individualizado)<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Os <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">freezers<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\"> criog\u00eanicos <\/span><a href=\"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/blog\/iqf\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">IQF<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> melhoram a precis\u00e3o geral do processamento, reduzindo aglomera\u00e7\u00e3o de produtos, minimizando o congelamento de produtos em \u201cblocos\u201d.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dessa forma, \u00e9 poss\u00edvel <\/span><b>alcan\u00e7ar o peso m\u00ednimo na embalagem<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, melhorando o rendimento e garantindo um produto final confi\u00e1vel. Al\u00e9m disso, o congelamento IQF ajuda a reduzir custos de retrabalho.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Entre em contato conosco e otimize a sua produ\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A <\/span><a href=\"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">Messer Gases<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> \u00e9 a <\/span><b>maior empresa de capital fechado do segmento de gases no mundo<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. N\u00f3s trabalhamos com um amplo portf\u00f3lio de produtos e formas de fornecimento, sempre com qualidade, seguran\u00e7a e confiabilidade.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/contato\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">Fale com nossos especialistas<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> e encontre a melhor solu\u00e7\u00e3o para voc\u00ea.<\/span><\/p>\n<p><b>Atendimento 24 horas por dia, nos 7 dias da semana<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> 0800-725-4633<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Atendimento comercial (das 8h \u00e0s 17h30)<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><i><span style=\"font-weight: 400;\">Chat <\/span><\/i><a href=\"https:\/\/www.lojamesser.com\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">Loja Messer<\/span><\/a><\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/www.lojamesser.com\/s\/category\/aplica%C3%A7%C3%B5es\/alimentos-e-bebidas\/0ZG6f0000008OJZ?c__results_layout_state=%7B%7D\">Conhe\u00e7a nossos gases para ind\u00fastria de Alimentos e Bebidas!<\/a><\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400;\">Leia tamb\u00e9m:<\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><a href=\"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/blog\/gaseificacao-de-bebidas\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gaseifica\u00e7\u00e3o de bebidas: conhe\u00e7a os benef\u00edcios da carbonata\u00e7\u00e3o de refrigerantes e \u00e1guas<\/span><\/a><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><a href=\"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/blog\/atmosfera-modificada-em-alimentos\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">Atmosfera modificada em alimentos: saiba como manter a qualidade, o sabor e o frescor do seu produto<\/span><\/a><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><a href=\"https:\/\/www.fabricac.com.br\/messer\/blog\/foodtechs\/\"><i><span style=\"font-weight: 400;\">Foodtechs<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">: o que s\u00e3o, \u00e1reas de atua\u00e7\u00e3o e tend\u00eancias<\/span><\/a><\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Os problemas de rendimento no processamento de alimentos s\u00e3o t\u00e3o variados quanto o pr\u00f3prio processamento. 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